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无砖不抛光的感想和隐忧无砖不抛陶瓷瓷砖光纤盒

2022年09月19日

“无砖不抛光”的感想和隐忧-无砖不抛,陶瓷瓷砖

近日去朋友的磨块厂参观，见出货的小货车正在装货，仓库里整齐地码放着一箱箱准备发货的磨块，问起产销形势如何，朋友脸上也是喜气洋洋的样子，说还不错，虽然国内随着部分市场的转淡而减少，但是出口的增加却弥补不少份额。　　　　继上世纪93年国产抛光机面世之后，随着抛光机设备成本的一路降低和抛光砖利润空间的扩大，我国墙地砖市场中抛光砖的比例一路上升；在2000年形成一个高峰后逐步回落，主要是仿古砖市场开始培育成熟，慢慢侵占一部分市场份额，随后开始此消彼长的过程。　　　　在2006年之后，特别是超洁亮技术出笼之后，既有原有的普通渗花砖需要抛光的市场，又有微粉布料、微晶石新增的加工需要，又掀起了抛光砖重新占领市场的返回潮流，挤压部分仿古砖市场的份额；加上国内软抛技术的打破，有釉仿古砖半抛风格受到了追捧，故此，在2006年左右形成了一个抛光砖洪峰叠加的效应，催发了上游供应链异常膨胀地狂热和扩容，民间生产磨块的小作坊遍地开花，各种配方和设备成为公开的秘密。2008年之后，抛光耗材的形势更加有过之而无不及，为什么？抛釉砖又出笼了！随着釉料光泽度和硬度的兼顾、大规格砖坯变形度控制的成熟，号称釉下彩工艺的抛釉砖在某有名抛光大理石系列的带领下，行业内又掀起了仿大理石抛釉砖的跟风浪潮，一时间简直形成无砖不抛光的局面。　　　　按照朋友的估算，30条抛光线消耗的磨边用金刚砂轮、刮平用的滚刀、粗中精抛用的磨块等耗材，一年价值约1亿元人民币。30条抛光线1年的产量约1亿平方米。依照我国2010年相关机构公布的65亿平方米的产量，所有经过抛光的砖估计占到的份额在35%~45%之间，而需要磨边的砖应该在75%~85%左右。以此推算，抛光磨边耗材的市场应该在26~32亿元人民币之间。　　　　笔者和朋友关系当然不错，当然也希望他生意兴隆。可是，笔者对中国陶瓷抛光砖比例奇高的结构，不敢苟同之余，同时对其高耗能、高污染也心存担忧。对比出口墙地砖排名靠前的大国意大利，以及总产量排名第二的巴西，其抛光砖占的比例远远低于中国。据相关统计数据，意大利瓷砖出口平均单价为11.80欧元/平方米，中国为4.1欧元/平方米，约为1/3。　　　　由于抛光砖需要加厚抛光切削加工余量（约0.7~1.3mm），以及磨边时也需要放尺（600mm正方形规格放尺至612mm，800mm正方形放尺到815mm），因此，约占砖坯重量15%的比例需要用磨块、磨边轮与坯体本身进行相互厮杀对砍，而加工过程中耗电多此不说，沉淀物的处理又是一套繁杂工序，废泥的去向问题也一直困扰行业。总而言之，这15%的重量，当然需要耗用瓷土资源，当然需要耗用球磨、喷雾干燥、窑炉烧成，较后还要用磨块磨轮把它们变成废泥，你说是不是极其浪费的一条高耗能、高污染道路？　　　　国人喜欢抛光砖，和解决温饱之后小康心态有关：高光泽度在灯光底下的效果，给人以摆脱贫困的视觉的温暖和炫富的***；当然，也和陶瓷行业内部不明朗的消费诱导有关。　　　　当然，高耗能也好，高耗资源也罢，只要政策允许、市场接受，无可厚非，我们只管在这条路上一直走下去。只是，总理温家宝在世界面前承诺的五年内45%节能减排任务，只靠单纯的拉闸限电恐怕只能伤及皮毛，陶瓷行业如果不真实从产品结构和其他技术上下功夫，靠忽悠糊弄恐怕难以过关。　　　　磨块磨具行业的兴盛，也许是中国陶瓷墙地砖行业高耗能的一个缩影而已。